Các thành phần quy trình cơ bản của SMT bao gồm: in màn hình (hoặc pha chế), lắp đặt (bảo dưỡng), hàn trở lại, làm sạch, thử nghiệm, sửa chữa.

1. màn hình in ấn: vai trò của nó là rò rỉ dán hàn hoặc miếng dán keo vào pad của PCB để chuẩn bị hàn các yếu tố. Thiết bị được sử dụng là máy in màn hình (máy in lụa), nằm ở vị trí hàng đầu của dây chuyền sản xuất SMT.

2, Dispensing: Nó là để nhỏ giọt keo vào một vị trí cố định của bảng PCB, vai trò chính của nó là cố định các yếu tố vào bảng PCB. Thiết bị được sử dụng là máy pha chế keo, nằm ở phía trước của dây chuyền sản xuất SMT hoặc phía sau thiết bị thử nghiệm.

3, Cài đặt: Vai trò của nó là cài đặt chính xác các yếu tố lắp ráp bề mặt vào vị trí cố định của PCB. Thiết bị được sử dụng là máy SMT, nằm ở phía sau máy in màn hình trong dây chuyền sản xuất SMT.

4, Chữa: vai trò của nó là làm tan chảy các miếng dán keo, làm cho các yếu tố lắp ráp bề mặt và bảng PCB liên kết chặt chẽ với nhau. Thiết bị được sử dụng là lò bảo dưỡng, nằm ở phía sau máy SMT trong dây chuyền sản xuất SMT.

5, Reflow hàn: vai trò của nó là làm tan chảy dán hàn, làm cho các yếu tố lắp ráp bề mặt và bảng PCB kết hợp chặt chẽ với nhau. Thiết bị được sử dụng là lò hàn reflow, nằm ở phía sau máy SMT trong dây chuyền sản xuất SMT.

6. Làm sạch: vai trò của nó là loại bỏ các dư lượng hàn như thông lượng hàn có hại cho cơ thể con người trên PCB lắp ráp. Thiết bị được sử dụng là máy giặt, vị trí không thể cố định, có thể trực tuyến hoặc không.

7, Kiểm tra: Vai trò của nó là kiểm tra chất lượng hàn lắp ráp và chất lượng lắp ráp của bảng PCB. Các thiết bị được sử dụng bao gồm kính lúp, kính hiển vi, thiết bị kiểm tra trực tuyến (ICT), thiết bị kiểm tra kim bay, phát hiện quang học tự động (AOI), hệ thống phát hiện tia X, thiết bị kiểm tra chức năng, v.v. Vị trí Theo nhu cầu phát hiện, nó có thể được cấu hình ở vị trí thích hợp của dây chuyền sản xuất.

8, Sửa chữa lại: vai trò của nó là để phát hiện sự thất bại của việc sửa chữa lại bảng PCB. Các công cụ được sử dụng là sắt hàn, máy trạm sửa chữa lại, vv, có thể được cấu hình ở bất cứ đâu trên dây chuyền sản xuất.